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    踐行“雙碳”!科遠CCS助力華電武昌熱電“節”盡所能!
    發布時間:2022-02-23
    訪問量:329

    近日,采用科遠智慧壓縮機控制解決方案(CCS)的湖北華電武昌熱電有限公司A增壓機改造項目成功投運。相較于改造前,機組節能降耗水平顯著提升,通過優化控制實現了對“雙碳”戰略的有效踐行。

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    湖北華電武昌熱電有限公司現隸屬世界500強企業——中國華電集團公司。采用燃氣-蒸汽聯合循環技術,以氣代煤、以大代小裝備2套9E 級燃機聯合循環機組,實行熱電冷三聯產,整個系統發電功率370MW、對外供熱能力320t/h(930G J/h),是湖北電網“迎峰寒冬”電力保障的重要支持點,也是武昌核心區1.5萬余居民供熱的唯一熱源以及武漢市江南片的供熱中心。

    在燃機聯合循環機組生產過程中,用于燃料增壓的天然氣調壓站是實現穩定作業的重要一環,由緊急切斷、過濾、計量、增壓、冷卻、安全監測、電氣及儀表控制等設備和管道組成,是改善天然氣品質使其符合燃氣輪機進氣要求的重要處理系統。華電武昌熱電天然氣調壓系統的核心設備A增壓機機組運行參數750Nm3/min,可將武漢燃氣公司提供的天然氣壓縮至2.52Mpa(g)后供應到燃機燃燒系統。

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    改造前的調壓站A增壓機采用進口品牌增壓機和控制系統,運行過程中存在控制穩定性不足、防喘閥開度過大等問題;同時原調壓站整個系統因存在多個獨立部分、程序功能不完善等原因未能完全實現自動控制。這些都給華電武昌熱電的業務效率及效益提升帶來不小阻力:

    ● 大量非必要回流,能量未有效利用,導致能耗高、碳排放高、噪音大等環保問題,同時還存在安全生產隱患。

    ● 一旦頻繁波動,防喘閥極易打開,導致系統下游燃機負荷降低甚至停機,影響生產的穩定性和機組效率,造成不必要的生產中斷。

    ● 調壓站系統運行中的監視參數和人為操作步驟較多,操作工勞動強度和操作壓力都很大,作業效率和安全性都難以得到有效保障。

    為解決上述問題,本次改造采用陜鼓EBZ35-4+4離心壓縮機,配套科遠NT6000智能分散控制系統?;诳七h智慧多年的壓縮機控制經驗,結合華電武昌熱電運行經驗,針對其增壓機的特殊控制要求,聯合業主成功優化了相應的控制解決方案。該方案包括壓縮機喘振控制、主電機變頻節能、燃機負荷前饋調節等優化控制算法,滿足在增壓機開機、運行、停機以及快速升減負荷等復雜工況下的全過程全工況調節需求。

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    一體整合,全自動控制。

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    本次改造依托科遠智慧NT6000智能分散控制系統平臺,對調壓站系統進行整合,避免了原機組不同系統間的數據傳輸問題,實現了增壓機的完全自動開車加載、防喘振和工藝控制平穩,通過機組的全自動無人化控制,有效保障了生產運行的安全、可靠與穩定。

    節能降耗,高效益生產。

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    通過本次改造,A增壓機在正常工況下一、二段防喘閥實現了完全關閉,主電機頻率顯著降低,極大節約了機組能耗,A增壓機的電流也由原機組的390A降低至現有機組的178A,實現優化控制后的設備節電效果顯著,按一年運行200天計算,年均至少可節約電費800余萬元。

    此次改造涉及的工藝、設備復雜,控制難度大,對生產系統的可靠性、穩定性要求極高。在以業主為代表的各方單位支持下,科遠智慧在改造過程中始終秉承著“做一個項目、樹一個樣板、交一批朋友、拓一方市場、育一批人才”的理念,以專業負責的交付服務團隊與能力圓滿完成項目投運。

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    初期設計階段:多次與業主進行技術交流,針對原系統的硬件缺陷進行優化設計。

    工廠生產階段:針對節假日、新冠疫情等實際困難,協調資源加班生產,保障設備按進度發貨現場。

    現場調試階段:針對工期緊張、調試密集、多專業交叉等困難,積極組織協調人員支援現場,順利完成機組試運行。

    保障運行階段:針對運行出現的問題進行邏輯優化,確保項目順利投運。

    該項目的成功投運進一步驗證了科遠智慧壓縮機控制解決方案(CCS)的應用實效。截至目前,該方案已成功應用在空壓站、冶金、電力、精細化工等多個行業領域。

    未來,科遠智慧將繼續以優化控制為目標,以更高效、更節能的CCS應用技術,助力更多行業以綠色轉型升級推動自身效益提升,真正實現高質量、可持續發展!

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